筒錐式洗滌過濾干燥機與平板式三合一的技數(shù)對-比分析

發(fā)布時間：2019-08-15

在染料、顏料及其它精-細化工生產(chǎn)過程的后處理工序中，常有過濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設備單獨運作，設備間通過管道或采用其它方式輸送物料。多種單元設備連成一個系統(tǒng)的大裝置、長流程、低效率、難調(diào)節(jié)的生產(chǎn)過程，對于固體含量較高的懸濁液，往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產(chǎn)難正常進行。采取敞開式生產(chǎn)，雖便于處理堵塞問題，但對于食品、生物制品等難規(guī)范要求，而且對于易燃、易爆、有du或劇du的物料，還存在安-全問題。

為了克服上述單元設備組合中存在的問題與不足，同時滿-足化學工業(yè)向高-品-質(zhì)，高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，我公司進行了大量的設計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應過濾干燥機，并成功申請專-利(專-利號：ZL201721560677.6.)，實現(xiàn)了裝備技數(shù)性能的較大改進，從結構設計到應用都緊跟行業(yè)相應法規(guī)要求。該設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，屬于高新技數(shù)設備，具有以下優(yōu)點：
1、密閉操作，多個工藝過程在同一設備內(nèi)完成，減少塵埃和微生物對物料品質(zhì)的影響，減少貴重物料的損耗，從而提-高了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。
2、減少物料輸送環(huán)節(jié)，特-別是濾餅的的輸送，縮短生產(chǎn)周期，提-高生產(chǎn)能力。
3、過濾、洗滌操作可以在真空或加壓下進行，過程操作0活，容易控制。
4、對于易燃、易爆、有du或劇du的危險品的處理，減少對環(huán)境的污染，改-善作業(yè)環(huán)境，操作安-全。
5、短流程，減少設備，減少廠房空間，降-低工程投資。

平板式過濾洗滌干燥三合一設備簡介
罐頂安裝傳動裝置，由變頻電機控制轉(zhuǎn)速、正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；罐內(nèi)裝有液壓控制升降的攪拌漿，攪拌軸與攪拌漿可做成空心結構，通入熱介質(zhì)供干燥時加強傳熱；罐內(nèi)橫向設有過濾板——濾床，將罐隔成上下兩個隔間，上面的隔間加入物料、惰性氣體，下面的隔間抽真空，使上下形成一個壓力差，以加速過濾速率；罐外側及過濾板下有加熱(冷卻)夾套或盤管；在上面隔間側下部設有出料口，聯(lián)結孔塞式放料閥；罐底——底盤在拆卸時可通過液壓控制升降。
過濾——頂部進料，濾液由底部排出；洗滌——罐內(nèi)裝有特-制的噴淋裝置，可使清洗(洗滌)液均勻?qū)⒕Я１砻嬲掣降碾s質(zhì)洗滌干凈；干燥——加熱蒸汽自側壁夾套進入，冷凝水自底部盤管排出，攪拌器翻動物料，上部抽真空，真空口設有布袋分離器；卸料時——打開放料閥，由攪拌漿將物料推出。

多功能筒錐式過濾洗滌干燥機設備簡介
固定筒錐形過濾干燥機結構如圖所示，上部呈圓筒形，下部呈錐形，所以稱之為筒錐形。上部圓筒與下部錐體均為雙層夾套結構：內(nèi)夾套為濾液通道，內(nèi)壁上開小孔，內(nèi)壁里側依次為濾布、濾網(wǎng)(復合孔板網(wǎng))，濾液經(jīng)過濾網(wǎng)、濾布及內(nèi)夾套內(nèi)壁先-進入內(nèi)夾套，再經(jīng)濾液出口流出；外夾套為熱介質(zhì)或冷介質(zhì)通道，供加熱或冷卻用。容器頂部安裝驅(qū)動裝置，設備中間傳動軸上裝有螺旋刮刀、攪拌漿和推料螺旋。驅(qū)動裝置可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)，將物料提上或推下。
作為立式固定筒錐形過濾干燥機的改進型，轉(zhuǎn)軸下部與螺帶做成空心，走冷介質(zhì)或熱介質(zhì)，以加強傳熱。
具體操作過程：加料——先把物料從頂部加料口加入設備內(nèi)；過濾——打開濾液出口，通過在濾液出口處抽真空或在設備頂部施加壓縮空氣的方法對物料進行過濾；洗滌——暫停過濾，洗滌用溶劑也從頂部加入，在攪拌下進行洗滌，洗滌畢繼續(xù)過濾操作；干燥——向上述所-有的空心旋轉(zhuǎn)部件和外夾套中通入熱介質(zhì)，對物料進行加熱，同時在設備頂部抽真空，對物料進行真空干燥；卸料——打開下部的快開式出料閥，使驅(qū)動機構按反方向旋轉(zhuǎn)，推料螺旋自動把干燥好的物料推出機外。