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A、節(jié)省能源:電機功率。p速機速比大I=46.3)。
B、設置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒(122℃)。
C、下底盤與簡體連接采用雙道傾斜密封圈,無死角“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài),形成良好的吻合。
D、減少操作人員的勞動強度,并防止產(chǎn)品的污染,更適應“GMP”要求。通過設備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度,通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
1、通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn);
2、通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉,轉速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié),攪拌升降,底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇;
3、轉速:通過變頻器控制0-20轉/分任意調(diào)節(jié)。分為手動控制出料閥及液壓(或氣動)控制出料閥,閥芯關閉后內(nèi)側與設備簡體內(nèi)壁吻合,不影響攪拌內(nèi)側動作。出料閥密封可采取金屬密閉等多種密封。對無菌要求的產(chǎn)品,出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構